Làm thế nào để chọn hệ thống cấp liệu linh hoạt phù hợp cho dây chuyền sản xuất dập?

● Vật liệu và bề mặt: Chúng có sáng bóng, thiết bị đầu cuối chính xác hay giá đỡ bị bẩn không? Điều này xác định xem bạn có thể sử dụng giác hút, dụng cụ kẹp hay cần thiết kế-chống trầy xước đặc biệt.

● Kích thước và trọng lượng: Chúng là lò xo thu nhỏ có kích thước-mm hoặc các bộ phận cấu trúc có kích thước-bằng lòng bàn tay? Điều này liên quan trực tiếp đến biên độ phân loại rung động và khả năng chịu tải của bộ kẹp robot.

● Hình dạng: Chúng có dễ dàng móc vào nhau như kẹp giấy không? Chúng có xu hướng dính vào nhau như những vòng đệm mỏng? Tìm phôi khiến bạn gặp rắc rối nhất và sử dụng phôi đó để kiểm tra máy.

● Thời gian chu kỳ thực tế: Đừng bị đánh lừa bởi mức tối đa lý thuyết. Điều tôi cần là thời gian chu kỳ ổn định và nhất quán. Ví dụ: chọn máy có tỷ suất lợi nhuận cao hơn yêu cầu sản xuất của bạn ít nhất từ ​​20% đến 30%.

● Mô hình sản xuất: Điều này rất quan trọng. Nếu dây chuyền sản xuất của bạn không yêu cầu thay khuôn trong ba năm thì máy chuyên dụng có độ chính xác cao có thể là lựa chọn tốt hơn. Nhưng nếu, giống như tôi, bạn gặp phải tình huống sản xuất nhiều-sản phẩm, hàng loạt nhỏ-với sự thay đổi dây chuyền thường xuyên thì khả năng chuyển đổi sản xuất nhanh chóng và linh hoạt là điều tối quan trọng.

3. Môi trường và cấu trúc nhà xưởng

● Bố cục không gian: Đo từng inch không gian xung quanh máy ép bằng thước dây. Nó sẽ được tích hợp trực tiếp với máy ép hay cần có robot để vận chuyển? Các kênh hậu cần sẽ bị cản trở?

● Khả năng tương thích giữa các máy: Máy dập hoặc hệ thống điều khiển robot hiện tại của bạn thuộc thương hiệu nào? Hệ thống cho ăn linh hoạt phải tương thích với chúng. Việc chuẩn bị trước những thông tin này sẽ tránh được rất nhiều rắc rối trong quá trình gỡ lỗi sau này.

● 2D hay 3D? Đây là kinh nghiệm của tôi: Đối với các phôi phẳng, không{2}}xếp chồng lên nhau, hình ảnh 2D có thể là đủ. Nhưng nếu phôi của bạn hơi cong, xếp chồng ngẫu nhiên hoặc yêu cầu phát hiện chênh lệch chiều cao, bạn phải sử dụng tầm nhìn 3D. Nó thu được thông tin chuyên sâu thông qua chức năng quét laser và là một công cụ mạnh mẽ để xử lý các tình huống phức tạp và rối loạn.

● Làm thế nào để xác minh? Yêu cầu nhà cung cấp chứng minh hệ thống tại chỗ-bằng cách sử dụng lô phôi gia công lộn xộn nhất mà bạn cung cấp. Tôi tập trung vào hai điểm: tỷ lệ nhận dạng và độ chính xác định vị. Xem liệu nó có thể thực sự nhìn thấy và hiểu được sự hỗn loạn hay không.

● Phương pháp phân loại: Phương pháp chủ đạo là bộ cấp liệu rung linh hoạt. Tôi tập trung vào thiết kế phân vùng bề mặt khay và thuật toán kiểm soát độ rung. Thiết kế khay tốt cho phép các bộ phận tiếp cận vị trí được chỉ định theo nhiều hướng khác nhau, thay vì ngẫu nhiên. Tôi cũng hỏi về mức độ tiếng ồn, điều này rất quan trọng đối với môi trường xưởng.

● Chọn Kết thúc: Điều này phụ thuộc vào phôi. Các quy tắc thông thường của tôi là: giác hút cho các bộ phận bằng phẳng, dụng cụ kẹp cho các bộ phận có hình dạng hoặc đục lỗ không đều và đồ gá tùy chỉnh cho các bộ phận đặc biệt. Điều quan trọng là xem việc thay thế và gỡ lỗi bộ phận tác động cuối này thuận tiện như thế nào trong quá trình chuyển đổi sản phẩm.

3. Robot và hệ thống điều khiển chuyển động

Thương hiệu robot đại diện cho nền tảng của sự ổn định. Nhưng tôi quan tâm nhiều hơn đến việc tối ưu hóa quỹ đạo của nó: Đường dẫn xử lý vật liệu có hiệu quả và trơn tru không? Có bất kỳ chuyển động nhàn rỗi không cần thiết? Quỹ đạo chuyển động được tối ưu hóa có thể trực tiếp cải thiện thời gian và tuổi thọ của chu kỳ tổng thể.

4. Phần mềm và giao diện người dùng

Đây là chìa khóa của sự linh hoạt:

● Đây là lập trình mã phức tạp hay kéo-và-thả đồ họa đơn giản?

● Khi chuyển sang sản phẩm mới, có cần thiết phải chụp lại toàn bộ ảnh và căn chỉnh lại tất cả các vị trí không? Một hệ thống xuất sắc sở hữu khả năng tự học ở một mức độ nhất định, có thể rút ngắn đáng kể thời gian chuyển đổi sản phẩm.

● Giao diện có hiển thị rõ ràng-trạng thái thời gian thực, hiệu quả (OEE) và nhật ký lỗi không? Điều này quyết định sự khó khăn trong việc quản lý và bảo trì sau này.

Khi chọn máy, bạn phải tính toán kỹ chi phí sử dụng và tránh đưa ra những lựa chọn mù quáng. Nếu không, thay vì sự thuận tiện và hiệu quả, bạn sẽ phải đối mặt với tình trạng thua lỗ dần dần. Giá thành của một chiếc máy là gì? Nó bao gồm chi phí mua, chi phí ẩn (bao gồm phí lắp đặt, vận hành và đào tạo), chi phí bảo trì trong tương lai và những tổn thất tiềm ẩn do thời gian ngừng hoạt động.